雙色模具生產過程中都是有精密的設備以及經驗老道的師傅來共同操刀的，但是生產過程中萬一遇到了問題，比如說雙色模具注塑的欠注問題，我們應該如何解決呢?那么今天就來了解一下。
在發生任何特殊情況后，我們需要先分析到底是什么原因造成的特殊情況的產生，才能找出對于的策略解決。經過經驗豐富的工程師的總結，以下是造成欠注的部分原因。
發生欠注的主要原因是熔融塑料的流動阻力過大，造成熔體沒有辦法繼續流動。影響熔融塑料的流動因素包括:塑膠制件的壁厚、塑料注塑模具的溫度、注塑時的壓力、熔融塑料的溫度和塑膠材料成分。這些因素都有可能造成欠注的發生。
雙色注塑模具產品上如果在距離澆口比較近的位置，或者在垂直于流動方向的位置上有一個比較薄的結構，一般情況下會是加強筋的位置等，那么在注塑加工成型的過程中，熔融塑料經過這個位置時將會遇到比較大的前進阻力，但是在主流道由于流動暢通，沒有形成流動壓力，只有當熔體在主流道方向充填完成，或進入保壓時才會形成足夠的壓力對滯流部位進行充填，而此時，由于該位置很薄，而且塑料熔體不流動沒有熱量補充，已經冷卻固化，因此造成欠注。
雙色模具因為是通過雙色注塑的加工工藝，所以產品的安全性是非常高的，也非常的耐用，在加工過程中出現了問題就要解決。更多關于雙色模具的詳情可以撥打我們奧富塑膠的服務熱線：138-2696-8225。歡迎咨詢我們。