雙色注塑、雙色注塑成型最重要的兩個工藝是填充和保壓，那么我們雙色注塑模具成型的時候，應該如何控制注塑的壓力呢?今天奧富塑膠就帶我們來看下。
1、注射壓力
在當前雙色注塑加工生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑膠所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
2、塑化壓力
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑膠雙色模具的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
奧富塑膠專注于單/雙色模具設計制造與注塑成型，我們是一家集研發與設計、模具制造、塑膠注塑成型加工服務和組裝為一體的生產企業。具體詳情可以撥打我們奧富塑膠的服務熱線：138-2696-8225。歡迎咨詢我們。